廂式壓濾機工作原理板框式的濾室有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成，濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機形式，廂式壓濾機的主要優點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞;廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成。那么廂式壓濾機處理污泥的能力是怎樣的呢?下面為您詳細介紹。

　　廂式壓濾機在污泥脫水方面還是有著非常重要的作用的，對于處理環境污染方面有著貢獻。廂式壓濾機作為一種成熟的脫水設備，被廣泛應用到環保領域，成為污水污泥處理的重要設備。污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。

　　采用廂式壓濾機污泥填埋時，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節約運輸過程中發生的費用;在對污泥進行堆肥處理時，污泥脫水能保證堆肥順利進行，如若進行污泥焚燒，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗。

　　但是，污泥成分復雜、相對密度較小、顆粒較細，并往往是膠態狀況，決定了其不易脫水的特點。

　　影響廂式壓濾機污泥處理效果的因素如下：

　　入料壓力。在實際生產過程中，過濾壓力一般是由入料泵提供的(現場也有極小的比例采用泵和空壓機聯合給料，在此暫不作探討)，所以，影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。

　　入料灰分。入料礦漿灰分的高低，一般是由原煤夾帶的泥質頁巖等粘土類礦物質在洗選過程中泥化形成的細泥含量決定的，同樣，礦漿中細泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進而對過濾速度造成影響。但是，這類因素在現場生產中幾乎是不可控的。

　　入料礦漿的粒度組成。入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大，過濾速度也就越低。

　　入料礦漿濃度。入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。