污泥壓濾機(jī)主要用于污泥(水)的固液分離，污泥壓濾機(jī)一旦不出泥就會影響設(shè)備的正常使用。那么，污泥壓濾機(jī)不出泥的原因有哪些呢?

　　1.進(jìn)泥濃度低是主要原因

　　污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

　　解決方法：傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機(jī)很好的解決了這個(gè)問題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。

　　2.污泥的絮凝效果不理想

　　壓濾脫水機(jī)對調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。

　　解決方法：對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時(shí)，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗(yàn)確定，或在運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整。

　　3.濾布老化或壓濾機(jī)選型不當(dāng)

　　濾布在壓濾機(jī)中起著非常重要的作用，如果老化或破裂，自然會影響壓濾機(jī)出泥，另外，壓濾機(jī)選型不當(dāng)也是壓濾機(jī)不出泥的原因之一。

　　解決方法：濾布老化的請及時(shí)更換濾布，壓濾機(jī)選型不當(dāng)則需要重新選擇壓濾機(jī)。

　　另外，污泥壓濾機(jī)不出泥也可能是機(jī)械設(shè)備自身的問題。比如說濾布的問題或者選型不當(dāng)，如果是濾布的問題，我們可以先檢查濾布是否清洗干凈，如果濾布已經(jīng)清洗干凈，那也可能是濾布老化問題。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區(qū)看起來可以，但污泥顆粒不結(jié)實(shí)，在擠壓造成破碎而測漏，藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。